中小規模倉庫では、以下のような課題が頻繁に発生します:
- 棚卸作業に人手と時間がかかる
- 誤差や紛失によるコストロス
- RFIDや天井カメラは高額で導入困難
そこで、初期コストが低く、既存設備に後付けできる棚卸代替ソリューションを実装手段別に整理しました。
🚚 実装手段別ソリューション一覧#
A. 自律ロボット型#
名称 |
手段 |
特徴 |
補足機能 |
自律走行ロボット(AMR) |
床を走行し棚のラベルや物品をスキャン |
通常棚向け・巡回型・夜間稼働可 |
例:DexoryView(+Cycle Counting) |
ドローン巡回型 |
上空から棚を撮影しデータ収集 |
天棚に強い・障害物が少ない場所で有効 |
例:Gather AI、Verity |
B. 人協調型(ハンズフリー&現場活用)#
名称 |
手段 |
特徴 |
補足機能 |
スマホ装着AIアプリ |
倉庫員のスマホで棚を撮影し自動認識 |
導入容易・初期コスト低 |
クラウド画像解析+WMS連携 |
AR音声アシスト棚卸 |
ARグラスで視覚補助+音声入力で記録 |
ハンズフリー・現場熟練度に依存 |
TeamViewer, Vuzix等と連携可能 |
Autonmāte(日立物流) |
AMRがピッキングをアシストし入出庫を統制 |
作業者負荷軽減・WMS連携で在庫精度向上 |
ピッキング誘導と例外処理に強みあり |
C. センサー型(据付/棚単位)#
名称 |
手段 |
特徴 |
補足機能 |
磁石式IoTセンサー |
棚に電池式センサーを設置してデータ取得 |
後付け可能・棚単位管理に強い |
重量・温度・画像など多様なセンシング可 |
重量プレート型センサー |
棚下に敷き重量変化を監視 |
ラベル不要・在庫変動に特化 |
ブロックスタック型倉庫に有効 |
Cycle Counting#
「Cycle Counting(循環棚卸)」は全体を一括で棚卸せず、定期的に一部だけ確認して在庫精度を維持する運用方式。
名称 |
概要 |
主な特徴 |
備考 |
Block Stack Cycle Counting |
非パレット在庫を対象に例外検知型の自動棚卸 |
巡回ロボット+クラウドで例外箇所のみ報告、精度99.9% |
DexoryViewの独自機能。中小倉庫向けPoC可 |
クラウドWMSとの統合型 |
日次・週次棚卸をソフトウェア制御 |
専用ロボ不要、手動・センサーデータと連携可 |
Logiwa, Infor WMS, Zoho Inventory等と連携設計可 |
📊 ソリューション比較表#
方式 |
導入コスト |
導入期間 |
在庫精度 |
拡張性 |
適用倉庫 |
PoCのしやすさ |
自律走行ロボット(AMR) (DexoryView) |
中~高 |
2週間~1ヶ月 |
非常に高い(99.9%) |
高(追加ロボットや機能連携可) |
通路が確保された通常棚型倉庫 |
◯ |
ドローン巡回型 |
高 |
1ヶ月以上 |
高(棚高に依存) |
中(屋内飛行制限あり) |
高棚中心で天井空間に余裕あり |
△ |
スマホ装着AIアプリ |
低 |
数日〜1週間 |
中(作業者スキルに依存) |
中(クラウド連携により強化可) |
全般(現場作業者が常駐) |
◎ |
AR音声アシスト棚卸 |
中 |
1~2週間 |
中〜高(ナビと音声で補完) |
中(AR/音声エンジン追加可) |
ハンズフリーが望ましい作業現場 |
◯ |
Autonmāte(日立物流) |
中 |
約2週間 |
高(WMS統制により誤差減) |
中〜高(WMSとAMR連携) |
ピッキング中心の有人倉庫 |
◯ |
磁石式IoTセンサー |
低〜中 |
1〜2週間 |
中〜高(センサー精度次第) |
高(無線・電池式で設置柔軟) |
棚固定の現場や省配線希望の場合 |
◎ |
重量プレート型センサー |
中 |
約2週間 |
高(重量による定量把握) |
中(プレート設置場所に依存) |
ブロックスタック型在庫 |
◯ |
中小〜大規模倉庫の棚卸業務の自動化・在庫精度向上に貢献する、英国発の革新的なソリューション
DexoryViewの導入費用の算出根拠(フェルミ推定ベース)をまとめます。公式には価格は非公開のため、Forresterレポート等に基づく合理的な推計根拠となります。
AMR / AIカメラで実現する自動Cycle Countingの代表的アプローチと実装例